2021年安全工程师《金属冶炼安全》临考卷
A.锌
B.铬
C.铜
D.银
B
A.0.5~2.5t/m3
B.0.4~2.0t/m3
C.0.3~1.5t/m3
D.0.2~1.0/m3
A
A.原料场卸车设备检修作业区域上空有高压线路时,应架设防护网
B.原料场卸车设备检修期间,有关道岔锁闭并设置路挡
C.容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线,应悬挂“禁止靠近”警告标示
D.粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°
C
A.堆取料机的行走轨道两端必须设有极限开关和安全装置,两车在同一轨道、同一方向运行时相距不应小于3m
B.锤式破碎机清理电磁铁杂物时,必须先停带式输送机,再停磁铁电源,严禁直接用手拉拽电磁铁吸附的铁器
C.带式输送机必须严格执行上道工序运行后方可启动,下道工序停转后方可停机的制度
D.在吊起的车皮下作业时,应使用长的棍棒拨直复位“心盘”销子后进行
B
A.采取防高温烫伤措施
B.检查筛面布料情况时从未将身体的任何部分探入密封罩内
C.检修进入筛箱内作业时采取有效的防滑措施
D.处理料库堵料时将身体探入料库内
D
A.检查煤粉喷吹设备时使用铜质工具
B.开机前先启动排风机
C.磨煤机内着火时严禁打开入孔门进行灭火,向仓内喷入氮气或生料粉,立即将燃烧的煤粉排出以防爆炸
D.煤粉在煤仓中存放时间不允许超过8h,煤仓内煤粉温度要求小于90℃,应定期向煤仓内吹入氮气
C
A.24V
B.12V
C.36V
D.16V
B
A.总风管漏煤着火时,应立即点击“紧急停机”旋钮,进入调湿机系统急停状态
B.调湿机内着火时,应立即点击“紧急停机”旋钮,进入调湿机系统急停状态
C.排煤口着火,应立即点击“紧急停机”旋钮,进入调湿机系统急停状态
D.除尘器着火时,应立即关闭热风机与排烟风机,切断送风系统
C
A.加热煤气主管压力不应低于500Pa
B.集气管的荒煤气放散管应设置自动点火装置,放散管的高度应高于集气管走台5m以上,如果为人工操作,其开闭应能在集气管走台上进行
C.清除装煤孔石墨时,打开机焦两侧炉门,关闭上升管盖
D.禁止在打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管、上升管
C
A.煤气脱氨过程中,进入吡啶设备的管道应设高度不低于500mm的液封装置
B.吡啶的生产、计量及储存装置应密闭,其放散管应导入鼓风机后的管道
C.克劳斯法生产硫黄工艺在600℃以下时,严禁向炉内通入蒸汽
D.管式炉点火时,遵循“先送富油后点火,先点引火后送煤气”的原则
D
A.甲、乙类液体储槽的注入管应有消除静电的措施,储罐的进料管应从罐体的下部接入,如果从上部接入,应延伸到距罐底200mm处
B.室外设备的放散管应高出本设备2m以上,而且应高出相邻有人操作的最高设备操作平台2m以上
C.直径小于20m的储槽应至少两处接地,大于20m时应至少四处接地
D.先打开塔顶油气管和放散管再开塔底入孔
D
A.煤粉越细,越易爆炸
B.无烟煤粉储存时间应不超过12h,烟煤粉储存时间应不超过8h
C.煤粉容器需要设泄爆导管时,其长度不应超过泄爆管直径的15倍
D.煤的输送系统应设有除铁设备和杂物筛,扬尘点应有通风除尘设施
C
A.炼钢车间应设铁合金破碎加工设施和烘烤干燥设施
B.罐体耳轴,应位于罐体合成重心以上0.2~0.4m的对称中心,其安全系数应不小于8,并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用
C.凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定等情况时,均应报修或报废
D.钢水罐需卧放地坪时,应放在专用的钢包支座上;两罐位之间净空间距,应不小于2m
A
A.120%
B.110%
C.105%
D.130%
A
A.1
B.2
C.3
D.4
B
A.煤气管道着火,管道直径在100mm以下者可直接切断煤气灭火
B.管道直径大于100mm的应逐渐降低煤气压力,但煤气压力不应低于100Pa,不应突然关闭煤气阀门,以防回火爆炸
C.煤气压力下降后引起的管道着火,可用黄泥、湿麻袋、石棉布等堵灭、捂灭,也可用蒸汽或灭火器扑灭
D.在通风不良的场所,煤气压力降低以前要立即灭火,否则,可能引起爆炸
【问题】
1.分析造成事故的原因。
2.请简述检修作业中有什么具体措施和要求?
3.提出防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施。
2019年5月29日16时30分许,B炼铁厂二号高炉在处理异常炉况过程中,炉内压力瞬间陡升,造成煤气上升管波纹补偿器爆裂,炉内大量高温焦炭从爆裂处喷出,掉落在出铁场平台,导致平台及安全通道作业人员6人死亡、4人受伤。
经调查,事故原因为:5月28日中班、29日白班,高炉四个上升管处炉项温度显示约157~500℃(高于200~300℃的正常炉顶温度),且呈现不均。为降低炉顶温度,两个班次通过炉顶打水装置长时间连续打水。打入的液态水未经雾化,部分落在炉料上,在炉内减风操作时出现崩料,含水炉料落入炉体下部高温区,其中的水分迅速汽化,体积急剧膨胀(约1200~1500倍),引发炉内压力瞬间陡升。同时因炉顶放散阀处于“手动”操作模式,未与炉顶压力联锁,未及时自动开启泄放炉内压力,导致上升管波纹补偿器爆裂,大量高温焦炭从爆裂处喷出,集中掉落在南出铁场作业平台和西侧安全通道,造成多人伤亡。
根据以上场景。回答下列问题:
1.简述该企业主要负责人的安全生产职责。
2.简述高炉炉顶作业安全控制措施。
3.简述违章指挥、违章作业事故的预防与应急措施。
4.当接到高炉发生爆炸事故时,该企业应当采取哪些应急处置措施?
5.根据《生产经营单位安全培训规定》,简述A公司主要负责人初次安全培训的主要内容。
2014年11月9日,2号高炉生产正常,到事故发生前已经分别用南北出铁口轮流出铁12次,其中北铁口出铁201t。21时10分,轮换南铁口出当班第3次铁。21时35分左右(大约出铁140t),风压突然由正常的315kPa升高至337kPa,高炉工长赵某当时判断炉况可能难行,立即通知风机房减风,同时停煤、停氧,在减风过程中听到炉台处有漏风声音,风压减至150kPa时,在外巡查的副工长郭某跑进主控楼报告北场炉缸烧穿。21时40分,工长赵某立即紧急休风,并报告调度室、炉长,报告完后组织当班人员撤离现场。事故造成3人伤亡,直接经济损失1500万元。
经调查炉缸区域,特别是铁口水平面以下测温不到位、铁水温度超标是导致事故的直接原因。事故发生后该企业积极进行整改,对厂区进行了一次隐患大排查,针对发现的隐患成立了隐患整改小组,并确认副厂长李某为整改小组组长。在李某的带领下,工作小组层层落实整改责任,开展各类安全培训并进行考核,提高厂区工作人员发现隐患的意识、排除隐患的能力。制定了厂区整体的综合预案并进行了演练,对日后的安全工作制定了各项规章制度和奖惩措施,通过各项措施杜绝各类安全事故的发生。
根据以上场景,回答下列问题:
1.指出重大事故隐患治理方案的内容。
2.简述冶炼中液态渣铁水遇水产生爆炸的预防与应急要点。
3.该企业主要负责人接到报告后,立即上报有关部门,该报告的主要内容是什么?
4.根据《冶金企业安全生产标准化评定标准(炼铁)》的第七要素,哪些作业应建立安全管理制度,明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员?